硅鋼氧化鎂具有產品純度高、雜質含量低、工程流程簡單、生產成本低等特點，主要用于硅鋼片生產中的高溫退火隔離劑。首先硅鋼級氧化鎂必須要有較高的純度，可以避免在高溫條件下對硅酸鎂涂層的形成帶來不良影響。而且還需要具備在水中的懸浮性能，在硅鋼片制造過程中將氧化鎂涂布于硅鋼片表面時，一般采用將氧化鎂和水混合變成槳體進行涂布操作，為了防止涂布過程中氧化鎂的淀積，必須保證氧化鎂在水中的懸浮性能。

市場上通用的石材都使用的是滲透性防護劑，防護的原理通過滲透劑伸到滲透到天然石材的內部，沉積于石材細孔內部的微小顆粒之間，吸附于石材表面下的個體礦物分子上，以此來阻止污染物滲透進石材內，再用滲透劑做防護處理時，要考慮選用何種石材和鋪設石材的位置，針對石灰石和白云石不同的特點，應該根據情況采用不同的處理方法。還要經常對 和石灰石進行保養，如白云石和石灰石地面的日常擦洗，易受酸性化學物質的腐蝕損壞的可能性就較大。在選擇食材前，要確保詩石材的物理屬性才能是其使用的價值所在，只有將石材的全部特性考慮周全，才能發揮石材本身的特性。

白云石高溫下分解成CaO和MgO，它們能與Al2O3、Fe2O3、SiO2等形成一系列礦物：鐵鋁酸四鈣(C4AF，熔點1415℃)、鐵酸二鈣(C2F，1436℃分解)、鋁酸三鈣(C3A，1545℃分解)以及硅酸二鈣(C2S，熔點2130℃)和硅酸三鈣(C3S，1900℃分解)。C4AF、C2F和C3A等影響白云石制品的高溫性能，降低耐爐渣侵蝕性，因此對白云石中的Al2O3、Fe2O3含量予以限制。盡管白云石中的SiO2能與CaO形成高熔點礦物C3S，但對SiO2的含量還應加以限制，這是因為若SiO2過量，高溫時CaO的量不足以與全部的SiO2生成C3S而形成一部分C2S，在冷卻時，C2S發生晶型轉變并伴有體積膨脹，使物料粉碎。

白云石加熱到700~900℃時分解為二氧化碳和氧化鈣、氧化鎂的混合物，稱苛性鎂云石，易與水發生反應。當白云石經1500℃煅燒時，氧化鎂成為方鎂石，氧化鈣轉變為結晶 a-CaO，結構致密，抗水性強，耐火度高達2300℃。我國白云巖礦床分布在碳酸鹽巖巖系中，時代愈老的地層賦存的礦床愈多，且多集中于震旦系底層中。如東北的遼河群、內蒙古的桑子群、福建的建甌群中都有白云巖礦床產出。其次，震旦系、寒武系中白云巖礦床也比較廣泛，如遼東半島、冀東、內蒙古、山西、江蘇等地也由大型礦床產出。石炭、二疊系中的白云巖礦床多分布于湖北、湖南、廣西、貴州等地。

由于白云石粉中含有云母、石英、滑石、粘土及含鐵礦物等雜質，石灰石供應商因而SiO2、Al2O3和Fe2O3 在白云石中是不可避免的，有時還含有Mn3O4。上述雜質氧化物均為易熔成分，少量存在能促進白云石的燒結，優質石灰石提高白云石砂的抗水化能力。但雜質的存在對白云石質耐火材料使用性能的影響也是十分明顯的。

接下來就給大家詳細整理和羅列下活性石灰在煉鋼中發揮到的些具體作用，也就是說使用活性石灰的優勢，想必大家看完之后就知道為什么會用活性石灰參與煉鋼了。由于活性石灰晶粒細小、晶格不穩定、氣孔率高、反應面積大、能迅速與滲入石灰空隙的FeO、MnO、CaF2等形成熔點較低的熔體而熔化成渣，在相同的操作條件下，加入活性石灰2~3min后就基本渣化，縮短了熔化時間。使用活性石灰能有地縮短冶煉時間，適應快速煉鋼的需要。活性石灰入爐化渣快，可減少噴濺事故，提高作業率。