硅鋼氧化鎂具有產品純度高、雜質含量低、工程流程簡單、生產成本低等特點，主要用于硅鋼片生產中的高溫退火隔離劑。首先硅鋼級氧化鎂必須要有較高的純度，可以避免在高溫條件下對硅酸鎂涂層的形成帶來不良影響。而且還需要具備在水中的懸浮性能，在硅鋼片制造過程中將氧化鎂涂布于硅鋼片表面時，一般采用將氧化鎂和水混合變成槳體進行涂布操作，為了防止涂布過程中氧化鎂的淀積，必須保證氧化鎂在水中的懸浮性能。

需要低的水化率，氧化鎂的水化率指的是在一定的溫度條件下和一定的時間內，優質煅苦土氧化鎂在水中生產氫氧化鎂的百分率，硅鋼片表面涂布氧化鎂槳體后卷成鋼卷，放入罩式爐火中退火，退火時，首先必須排去水分。氫氧化鎂生產的比例越多，所需排水的時間越長，另一方面水分過多易和鐵生產鐵的氧化物，煅苦土供應商影響硅酸鎂膜層的形成，氧化鎂的水化率是衡量硅鋼氧化鎂的重要指標。硅鋼氧化鎂需要低的水化率，氧化鎂的水化率指的是在一定的溫度條件下和一定的時間內。

耐火材料價格上漲，事實上，不僅是耐火材料行業，鋼鐵、水泥、石化等行業，原料煙霧在制造業初期興起，社會現象，也波及到耐火材料行業的各個方面。常用的鋁礬土、剛玉、碳化硅、熟料、等原材料價格從今年下半年開始持續上漲，不會下跌，而鎂價錢翻倍蹭蹭上漲。值得注意的是，像鋁土礦這樣的原材料不僅漲價，而且還收了錢。耐火材料產品在耐火材料行業的國內企業的進入也面臨生產高峰，耐火材料產品的生產能力下降，并在各種窯爐公司到底能借停爐檢修生產高峰時間，對耐火材料的需求量急劇上升。因此，庫存短缺和產能下降將持續到3月和四月。

鞍鋼在煅燒帶于1992年由鎂鉻磚改為鎂鋁尖晶石磚，后來又改為復合磷酸鹽磚，雙層結構改為復合結構，由干法砌筑改為濕法砌筑，由依次排列砌筑改為錯位砌筑，后來又改為預制塊與澆注料復合砌筑，預制塊和澆注料自身內嵌有金屬錨固件，直接固結在鋼殼上，預制塊與澆注料內嵌有一層隔熱材料，窯外殼由320℃降低到222℃，進一步改進在筒體內增加一層NJS納米級微孔隔熱氈，使殼體由220℃降到176℃。

活性石灰生燒率低，石灰吸收熱量少（石灰石分解是吸熱反應，25℃時，Q=1780kj/kg（CaCO3））.因此使用活性石灰可有降低熱損失，提高熱率。由于采用活性石灰，石灰用量減少，可使鋼渣的生成量也相應減少12~18kg/t。成渣量減少，噴渣量也相應減少，鋼渣中帶走的鐵也會減少。渣的減少使鐵損降低，其綜合果是鋼水收得率提高0.5%~1%，鋼鐵料消耗降低。由于活性石灰本身所含雜質少，硫、磷含量低，成分穩定，便于煉鋼操作，并有利于提高和改進鋼質量。

寶鋼在煅燒帶的16.1~19.55m用紅柱石磚代替尖晶石復合磚，窯殼表面溫度降低，窯體重量減輕，掛窯皮性能也好，使用2年后清除窯皮，紅柱石磚保存完好，復合尖晶石磚剝落嚴重。因為紅柱石比尖晶石真密度小，若將煅燒帶全部用紅柱石磚，窯體重量可減少35t,殼體溫度可降低100℃。入料口及窯頭、窯尾部位受塊狀物料的沖擊和磨損，易發生破損和剝落，是使用壽命最短的部位。武鋼使用耐磨耐堿澆注料，無修補使用36個月以上。該澆注料采用均化礬土熟料骨料，碳化硅1~0mm和細粉，SiO2，AI2O3微粉，超低水泥結合