硅鋼氧化鎂具有產品純度高、雜質含量低、工程流程簡單、生產成本低等特點，主要用于硅鋼片生產中的高溫退火隔離劑。首先硅鋼級氧化鎂必須要有較高的純度，可以避免在高溫條件下對硅酸鎂涂層的形成帶來不良影響。而且還需要具備在水中的懸浮性能，在硅鋼片制造過程中將氧化鎂涂布于硅鋼片表面時，一般采用將氧化鎂和水混合變成槳體進行涂布操作，為了防止涂布過程中氧化鎂的淀積，必須保證氧化鎂在水中的懸浮性能。

一個物體有多少功能，它就能在多少地方發揮作用，也就是說它的功能越強，氧化鈣供應商就能在更多的地方實驗功能價值。耐火材料是經過幾千多年來的沉積，到現在成為一個含有多種功能，實用性強，應用廣泛的高溫制品。他不僅在高溫行業，像鋼鐵制造業、鍋爐制造業、陶瓷生產業等方面起著主角作用，還在電力行業、軍工業等方面有著廣泛的應用。取出原礦石，對它進行提純，在進行加工處理，添加不同的物質，生產氧化鈣就可以制造出功能不同的材料。針對不同生產環境的行業，耐火材料根據自身的不同特性，制造出不同性質的材料來滿足各個行業的需求。

煅燒帶用磷酸鹽結合不燒復合磚，重質部分采用均化礬土熟料為主要骨料，加入4%紅柱石為膨脹劑，并提高抗熱震性，保溫層以氧化鋁空心球與膨脹珍珠巖2:1配料，一體成型，制品的物理指標見。采用復合磚及均質磚搭配隔熱磚的二種磚型的內襯結構，使用壽命3年以上，窯殼過熱問題也得到解決。磷酸鹽結合不燒磚的性能要求見。

由于白云石粉中含有云母、石英、滑石、粘土及含鐵礦物等雜質，因而SiO2、Al2O3和Fe2O3 在白云石中是不可避免的，有時還含有Mn3O4。上述雜質氧化物均為易熔成分，少量存在能促進白云石的燒結，提高白云石砂的抗水化能力。但雜質的存在對白云石質耐火材料使用性能的影響也是十分明顯的。

活性石灰生燒率低，石灰吸收熱量少（石灰石分解是吸熱反應，25℃時，Q=1780kj/kg（CaCO3））.因此使用活性石灰可有降低熱損失，提高熱率。由于采用活性石灰，石灰用量減少，可使鋼渣的生成量也相應減少12~18kg/t。成渣量減少，噴渣量也相應減少，鋼渣中帶走的鐵也會減少。渣的減少使鐵損降低，其綜合果是鋼水收得率提高0.5%~1%，鋼鐵料消耗降低。由于活性石灰本身所含雜質少，硫、磷含量低，成分穩定，便于煉鋼操作，并有利于提高和改進鋼質量。

纖維干燥劑是由植物纖維經殊工藝精致而成。其中尤其是覆膜纖維干燥劑片，方便實用，不占用空間。它的吸濕能力達到100%的自身重量，是普通干燥劑所無法比擬的。另外，該產品安衛生，價格適中，是很多生物、保健食品和藥品的理想選擇。定不能食用！如果不小心誤食了干燥劑，定要大量喝水、喝牛奶、催吐，減少吸收，避免灼傷消化道。如果皮膚不小心沾上干燥劑，要用大量清水沖洗，如果是不小心到了眼睛里，定要立即用大量清水沖洗至少15分鐘以上。另外種干燥劑的主要成分是二氧化硅，它相對氧化鈣來說是無毒、無接觸腐蝕性的，而且形狀比較穩定，稀釋的性能會比較好點。