近代工業的迅速發展，使石灰作為土木建筑工程的主要材料之外，在許多新興的工業部門又開辟了多種用途。我們經常聽別人說的有關石灰的字眼大概就是生石灰，熟石灰了，那你是否聽說過消石灰，可能大多數人的反應就是，有消石灰嗎？它到底是什么？今天我們就為大家進行講解。氫氧化鈣屬堿性，因而可以用于降低土壤的酸性，從而起到改良土壤結構的作用。農藥中的波爾多液正是利用石灰乳（溶于水的氫氧化鈣）和硫酸銅水溶液按照定的比例配制而出的。冬天，樹木過冬防蟲，樹木根部以上涂80公分的石灰漿。

在選擇輕燒氧化鎂礦石的時候要根據用途不一樣來選擇輕燒氧化鎂礦石的結構種類，一般輕燒氧化鎂礦石按照礦石結構劃分可以分為三種，輕燒氧化鎂礦石結構比較松散的大花礦，輕燒氧化鎂礦石結構比較緊湊的小花礦，和介于兩者之間的中花礦。氧化鎂礦石入爐，行外人會說，氧化鎂礦石入爐就是把礦石投入到窯爐里面，沒有什幺技術含量，那就是大錯特錯了。燃料選擇，燒結氧化鎂是有前提條件的，必須要在800-1000度的高溫情況下燒結2-3小時，才能使碳酸鎂逐漸轉換成氧化鎂，所以在燒結原料的選擇上邊也是有學問的。

石灰與白云石粉價格二者化學成分和化學性質相近，煅燒溫度大體相同，有些企業在同一窯燒石灰與燒白云石輪換使用。其內襯用耐火材料大致有三種類型，一種是煅燒帶用鎂鋁尖晶石磚，過渡帶為高鋁磚，預熱帶為黏土磚，隔熱層為耐火纖維或輕質磚，這種形式的窯表面溫度300~350℃，內襯壽命1~2年;第二種煅燒帶是尖晶石質輕、重質復合磚，殼體表面溫度250℃以下，內襯壽命2~3年;第三種是采用預制塊與澆注料組成內襯，殼體表面溫度也是250℃以下，壽命也是2~3年。

脫硫的基本條件為：爐渣堿度要高且流動性要好，爐溫要高，爐渣還原性要強。適當增加渣量，稀釋（CaS）的濃度，可促進脫硫反應的進行，哈爾濱生石灰供應商脫硫率約提高10%左右，這在吹煉前期比較明顯。加入活性石灰，快速熔化進入爐渣的有CaO可快速中和爐渣的酸性，同時縮短了冶煉時間，相應提高了爐齡，生石灰供應商并有利于保護爐襯，般可提高爐齡20%。綜上所述，使用活性石灰可以使吹煉時間縮短；脫硫、脫磷果提高；冶煉優質鋼比例增加。從而可以減少石灰消耗量、廢鋼用量、螢石消耗量等些相關物料的使用，從定程度上，節約成本和經濟投入。

活性石灰生燒率低，石灰吸收熱量少（石灰石分解是吸熱反應，25℃時，Q=1780kj/kg（CaCO3））.因此使用活性石灰可有降低熱損失，提高熱率。由于采用活性石灰，石灰用量減少，可使鋼渣的生成量也相應減少12~18kg/t。成渣量減少，噴渣量也相應減少，鋼渣中帶走的鐵也會減少。渣的減少使鐵損降低，其綜合果是鋼水收得率提高0.5%~1%，鋼鐵料消耗降低。由于活性石灰本身所含雜質少，硫、磷含量低，成分穩定，便于煉鋼操作，并有利于提高和改進鋼質量。