活性石灰生燒率低，石灰吸收熱量少（石灰石分解是吸熱反應，25℃時，Q=1780kj/kg（CaCO3））.因此使用活性石灰可有降低熱損失，提高熱率。由于采用活性石灰，石灰用量減少，可使鋼渣的生成量也相應減少12~18kg/t。成渣量減少，噴渣量也相應減少，鋼渣中帶走的鐵也會減少。渣的減少使鐵損降低，其綜合果是鋼水收得率提高0.5%~1%，鋼鐵料消耗降低。由于活性石灰本身所含雜質少，硫、磷含量低，成分穩定，便于煉鋼操作，并有利于提高和改進鋼質量。

在石油化工行業需要的煉制器械的材料必須是要有對熱脹冷縮變化不敏感的，導熱能力非常好的，耐熱性能好，可以耐受酸堿腐蝕及鹽的侵蝕的物質，針對這一工作環境，展開大力研究，最終制造出一款中性耐火材料材料，專門在石油化工產業中使用；而在一些電爐，金屬的煉制行業中，就需要一種可以對堿性廢渣和鐵有很好的抵抗性，以及耐高溫程度要比黏土和硅磚，都要高的材料，專業研究人員通過更改材料的配方，經過無數次的試驗，成功制造出一種能滿足這些條件的堿性材料；還有一些工作環境呈現酸性狀態，這就需要材料在耐受高溫的同時，必須也能經受酸性腐蝕，于是人們致力于酸性耐火材料的研究生產。

生石灰，主要成分為氧化鈣，通常制法為將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在高溫下煅燒，即可分解生成二氧化碳以及氧化鈣（化學式：CaO，即生石灰，又稱云石）。凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石，如石灰巖、白堊、白云質石灰巖等，都可用來生產石灰。生石灰是采用化學吸收法除去水蒸氣的常用干燥劑，也用于鋼鐵、農藥、醫藥、干燥劑、制革及醇的脫水等。別適用于膨化食品、香菇、木耳等土產，以及儀表儀器、醫藥、服飾、電子電訊、皮革、紡織等行業的產品。

重燒鎂砂主要成分為氧化鎂，是選用天然特級菱鎂礦石煅燒而成，加工方解石下面小編給大家說說重燒鎂和輕燒鎂砂有哪些不同?燒結鎂砂主要由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經高溫煅燒而成。抗水化能力強。菱鎂礦在700-950 ℃下煅燒即逸出CO2，所得的鎂砂為軟質多孔疏松物質，四川方解石不能用于耐火材料;菱鎂礦經1550-1600℃煅燒即所謂燒死的鎂砂稱燒結鎂砂。用豎窯、回轉窯等高溫設備一次煅燒或二步煅燒工藝，以天然菱鎂礦為原料燒制的燒死鎂砂稱為燒結鎂砂;燒結鎂砂按其理化指標劃分為18個牌號

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