接下來就給大家詳細整理和羅列下活性石灰在煉鋼中發揮到的些具體作用，也就是說使用活性石灰的優勢，想必大家看完之后就知道為什么會用活性石灰參與煉鋼了。由于活性石灰晶粒細小、晶格不穩定、氣孔率高、反應面積大、能迅速與滲入石灰空隙的FeO、MnO、CaF2等形成熔點較低的熔體而熔化成渣，在相同的操作條件下，加入活性石灰2~3min后就基本渣化，縮短了熔化時間。使用活性石灰能有地縮短冶煉時間，適應快速煉鋼的需要。活性石灰入爐化渣快，可減少噴濺事故，提高作業率。

根據有關部統計顯示，截至2003年底，22個省石灰巖資源總量雖達3．3萬億噸，但探明儲量只有634。43億噸，基礎儲量358。54億噸。近兩年玻璃廠使用的白云石 出現符合質量標準的優質白云石礦越來越少，采購距離越來越遠，造成采購費用逐年增加，其中運輸費用占到白云石到廠費用的80%左右。為了進一步降低采購費用，白云石采用鐵路散裝進廠，但進廠白云石由于鐵路貨場裝運環節及車皮不干凈造成二次污染，使玻璃形成夾雜物缺陷，生產質量大幅度下降，影響了企業的經濟效益。

硅鋼氧化鎂具有產品純度高、雜質含量低、工程流程簡單、生產成本低等特點，主要用于硅鋼片生產中的高溫退火隔離劑。首先硅鋼級氧化鎂必須要有較高的純度，可以避免在高溫條件下對硅酸鎂涂層的形成帶來不良影響。而且還需要具備在水中的懸浮性能，在硅鋼片制造過程中將氧化鎂涂布于硅鋼片表面時，一般采用將氧化鎂和水混合變成槳體進行涂布操作，為了防止涂布過程中氧化鎂的淀積，必須保證氧化鎂在水中的懸浮性能。

寶鋼在煅燒帶的16.1~19.55m用紅柱石磚代替尖晶石復合磚，優質鎂氧窯殼表面溫度降低，窯體重量減輕，掛窯皮性能也好，使用2年后清除窯皮，紅柱石磚保存完好，復合尖晶石磚剝落嚴重。因為紅柱石比尖晶石真密度小，若將煅燒帶全部用紅柱石磚，窯體重量可減少35t,殼體溫度可降低100℃。入料口及窯頭、窯尾部位受塊狀物料的沖擊和磨損，易發生破損和剝落，是使用壽命最短的部位。河北鎂氧廠家武鋼使用耐磨耐堿澆注料，無修補使用36個月以上。該澆注料采用均化礬土熟料骨料，碳化硅1~0mm和細粉，SiO2，AI2O3微粉，超低水泥結合