稱取約0．4g試樣（至0．0001g）于鉑坩堝中，加2g碳酸鈉-硼酸混合熔劑，用細玻璃棒混勻，再以少許熔劑清洗玻璃棒，并鋪于試樣表面，蓋上坩堝蓋。從低溫開始，逐漸升高溫度至停止產生氣泡后，于1000℃熔融至呈透明熔體，繼續熔融約5min，用頭上包有鉑的坩堝鉗夾持坩堝小心旋轉，使熔融物均勻地附著在坩堝內壁，冷卻。將坩堝連蓋一并放入300mL燒杯中，加75mL鹽酸（1+3），低溫加熱浸取烙融物，直至完全溶解。用水洗凈坩堝及蓋。冷卻至室溫，將溶液轉移至250mL容量瓶中，用水稀釋至標線，搖勻。此為試液A供測定二氧化硅、三氧化二鐵、三氧化二鋁、二氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂之用。

重燒鎂砂主要成分為氧化鎂，是選用天然特級菱鎂礦石煅燒而成，下面小編給大家說說重燒鎂和輕燒鎂砂有哪些不同?燒結鎂砂主要由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經高溫煅燒而成。抗水化能力強。菱鎂礦在700-950 ℃下煅燒即逸出CO2，所得的鎂砂為軟質多孔疏松物質，不能用于耐火材料;菱鎂礦經1550-1600℃煅燒即所謂燒死的鎂砂稱燒結鎂砂。用豎窯、回轉窯等高溫設備一次煅燒或二步煅燒工藝，以天然菱鎂礦為原料燒制的燒死鎂砂稱為燒結鎂砂;燒結鎂砂按其理化指標劃分為18個牌號

鞍鋼在煅燒帶于1992年由鎂鉻磚改為鎂鋁尖晶石磚，后來又改為復合磷酸鹽磚，雙層結構改為復合結構，由干法砌筑改為濕法砌筑，由依次排列砌筑改為錯位砌筑，后來又改為預制塊與澆注料復合砌筑，預制塊和澆注料自身內嵌有金屬錨固件，直接固結在鋼殼上，預制塊與澆注料內嵌有一層隔熱材料，窯外殼由320℃降低到222℃，進一步改進在筒體內增加一層NJS納米級微孔隔熱氈，使殼體由220℃降到176℃。

先配制兩種溶液：為30g重結晶的CaCl2?6H2O溶于50mL水中；為12gNaOH溶于50mL水并滴加少量Ba(OH)2的沉淀碳酸鹽。將兩種溶液分別裝滿兩個50mL的燒杯中。將兩個燒杯小心地放在同個容器中，燒杯距離容器的上緣2cm，蓋好容器蓋，靜置4周后有1cm左右的針狀結晶生長出來，收集過濾，快速水洗，再依次用稀鹽酸、水、乙醇、乙醚洗滌，在短時間內于110℃進行干燥。將堿金屬的氫氧化物溶液與鈣鹽的水溶液作用可得氫氧化鈣。

對于白云石開采和破碎到預期的細度，我們通常使用顎式破碎機+反擊式破碎機，通常還需要振動給料機，振動篩和皮帶運輸機。顎式破碎機用于對大塊白云石的粗碎加工，它是白云石破碎加工中必不可少的設備；反擊式破碎機用于對白云石的中、細碎加工，將粗碎后的白云石進一步的破碎，從而提高白云石的細度及品質；振動給料機用于白云石的給料輸送；振動篩用于對白云石的篩分分級，將白云石篩分成不同的等級。

在石油化工行業需要的煉制器械的材料必須是要有對熱脹冷縮變化不敏感的，營口氧化鎂導熱能力非常好的，耐熱性能好，可以耐受酸堿腐蝕及鹽的侵蝕的物質，針對這一工作環境，展開大力研究，最終制造出一款中性耐火材料材料，生產氧化鎂專門在石油化工產業中使用；而在一些電爐，金屬的煉制行業中，就需要一種可以對堿性廢渣和鐵有很好的抵抗性，以及耐高溫程度要比黏土和硅磚，都要高的材料，專業研究人員通過更改材料的配方，經過無數次的試驗，成功制造出一種能滿足這些條件的堿性材料；還有一些工作環境呈現酸性狀態，這就需要材料在耐受高溫的同時，必須也能經受酸性腐蝕，于是人們致力于酸性耐火材料的研究生產。