脫硫的基本條件為：爐渣堿度要高且流動性要好，爐溫要高，爐渣還原性要強。適當增加渣量，稀釋（CaS）的濃度，可促進脫硫反應的進行，脫硫率約提高10%左右，這在吹煉前期比較明顯。加入活性石灰，快速熔化進入爐渣的有CaO可快速中和爐渣的酸性，同時縮短了冶煉時間，相應提高了爐齡，并有利于保護爐襯，般可提高爐齡20%。綜上所述，使用活性石灰可以使吹煉時間縮短；脫硫、脫磷果提高；冶煉優質鋼比例增加。從而可以減少石灰消耗量、廢鋼用量、螢石消耗量等些相關物料的使用，從定程度上，節約成本和經濟投入。

在選擇輕燒氧化鎂礦石的時候要根據用途不一樣來選擇輕燒氧化鎂礦石的結構種類，優質公路鈣白灰價格一般輕燒氧化鎂礦石按照礦石結構劃分可以分為三種，輕燒氧化鎂礦石結構比較松散的大花礦，輕燒氧化鎂礦石結構比較緊湊的小花礦，和介于兩者之間的中花礦。氧化鎂礦石入爐，行外人會說，氧化鎂礦石入爐就是把礦石投入到窯爐里面，公路鈣白灰價格沒有什幺技術含量，那就是大錯特錯了。燃料選擇，燒結氧化鎂是有前提條件的，必須要在800-1000度的高溫情況下燒結2-3小時，才能使碳酸鎂逐漸轉換成氧化鎂，所以在燒結原料的選擇上邊也是有學問的。

鞍鋼在煅燒帶于1992年由鎂鉻磚改為鎂鋁尖晶石磚，后來又改為復合磷酸鹽磚，雙層結構改為復合結構，由干法砌筑改為濕法砌筑，由依次排列砌筑改為錯位砌筑，后來又改為預制塊與澆注料復合砌筑，預制塊和澆注料自身內嵌有金屬錨固件，直接固結在鋼殼上，預制塊與澆注料內嵌有一層隔熱材料，窯外殼由320℃降低到222℃，進一步改進在筒體內增加一層NJS納米級微孔隔熱氈，使殼體由220℃降到176℃。

煅燒帶用磷酸鹽結合不燒復合磚，重質部分采用均化礬土熟料為主要骨料，加入4%紅柱石為膨脹劑，并提高抗熱震性，保溫層以氧化鋁空心球與膨脹珍珠巖2:1配料，一體成型，制品的物理指標見。采用復合磚及均質磚搭配隔熱磚的二種磚型的內襯結構，使用壽命3年以上，窯殼過熱問題也得到解決。磷酸鹽結合不燒磚的性能要求見。