石灰與白云石粉價格二者化學成分和化學性質相近，煅燒溫度大體相同，有些企業在同一窯燒石灰與燒白云石輪換使用。其內襯用耐火材料大致有三種類型，一種是煅燒帶用鎂鋁尖晶石磚，過渡帶為高鋁磚，預熱帶為黏土磚，隔熱層為耐火纖維或輕質磚，這種形式的窯表面溫度300~350℃，內襯壽命1~2年;第二種煅燒帶是尖晶石質輕、重質復合磚，殼體表面溫度250℃以下，內襯壽命2~3年;第三種是采用預制塊與澆注料組成內襯，殼體表面溫度也是250℃以下，壽命也是2~3年。

煅燒帶用磷酸鹽結合不燒復合磚，重質部分采用均化礬土熟料為主要骨料，加工燈粉廠家加入4%紅柱石為膨脹劑，并提高抗熱震性，保溫層以氧化鋁空心球與膨脹珍珠巖2:1配料，一體成型，制品的物理指標見。加工燈粉采用復合磚及均質磚搭配隔熱磚的二種磚型的內襯結構，使用壽命3年以上，窯殼過熱問題也得到解決。磷酸鹽結合不燒磚的性能要求見。

一個物體有多少功能，它就能在多少地方發揮作用，也就是說它的功能越強，就能在更多的地方實驗功能價值。耐火材料是經過幾千多年來的沉積，到現在成為一個含有多種功能，實用性強，應用廣泛的高溫制品。他不僅在高溫行業，像鋼鐵制造業、鍋爐制造業、陶瓷生產業等方面起著主角作用，還在電力行業、軍工業等方面有著廣泛的應用。取出原礦石，對它進行提純，在進行加工處理，添加不同的物質，就可以制造出功能不同的材料。針對不同生產環境的行業，耐火材料根據自身的不同特性，制造出不同性質的材料來滿足各個行業的需求。

脫硫的基本條件為：爐渣堿度要高且流動性要好，爐溫要高，爐渣還原性要強。適當增加渣量，稀釋（CaS）的濃度，可促進脫硫反應的進行，脫硫率約提高10%左右，這在吹煉前期比較明顯。加入活性石灰，快速熔化進入爐渣的有CaO可快速中和爐渣的酸性，同時縮短了冶煉時間，相應提高了爐齡，并有利于保護爐襯，般可提高爐齡20%。綜上所述，使用活性石灰可以使吹煉時間縮短；脫硫、脫磷果提高；冶煉優質鋼比例增加。從而可以減少石灰消耗量、廢鋼用量、螢石消耗量等些相關物料的使用，從定程度上，節約成本和經濟投入。